রাগড আন্ডারগ্রাউন্ড ড্রিফটিং ড্রিল রড

রাগড আন্ডারগ্রাউন্ড ড্রিফটিং ড্রিল রডসীমিত শিরোনামে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারকাশনের জন্য তৈরি করা হয়, যেখানে রডগুলি ধ্রুবক বাঁকানো লোড, কম্পন এবং দ্রুত রড পরিবর্তনের সম্মুখীন হয়। হেক্স বা গোলাকার প্রোফাইলে ডিজাইন করা এবং MM বা MF (স্পিড রড) প্রান্তে দেওয়া, তারা ড্রিল স্ট্রিংকে স্থিতিশীল রাখতে এবং গর্তগুলিকে আরও সোজা রাখতে সাহায্য করে। টানেলিং রাউন্ড এবং বোল্টিং হোলের জন্য, থ্রেডের নির্ভরযোগ্যতা ইস্পাতের শক্তির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

ভূগর্ভস্থ ড্রিলিং একটি অনন্য উপায়ে ভোগ্যপণ্যকে শাস্তি দেয়। একটি টানেলের মুখ বা ড্রিফটে, অপারেটররা সীমিত স্থান, ঘন ঘন কলারিং, অনিয়মিত কোণ এবং ধ্রুবক রড পরিচালনার সাথে কাজ করে। সারফেস বেঞ্চে সূক্ষ্ম কাজ করে এমন একটি রড মাটির নিচের প্রথম দিকে ব্যর্থ হতে পারে-সাধারণত থ্রেডে, ট্রানজিশন জোনে (স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন), অথবা ধীরে ধীরে বাঁকানোর মাধ্যমে যা গর্তের সোজাতা নষ্ট করে। এই কারণেই রাগড আন্ডারগ্রাউন্ড ড্রিফটিং ড্রিল রডগুলি তিনটি অগ্রাধিকারের উপর ফোকাস করে: ক্লান্তি প্রতিরোধ, থ্রেড নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল প্রান্তিককরণ।
 

একটি শীর্ষ হাতুড়ি সিস্টেমে, রড শুধুমাত্র "সংযুক্ত ইস্পাত" নয়। এটি একটি ট্রান্সমিশন লাইন। রক ড্রিল থেকে প্রতিটি ধাক্কা শ্যাঙ্ক অ্যাডাপ্টারের মধ্য দিয়ে, রড স্ট্রিং দিয়ে এবং অবশেষে বিটে যায়। একই সময়ে, রডটি অবশ্যই ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন এবং ফিড ফোর্স বহন করতে হবে, যখন বাতাস/জল ফ্লাশিং কাটাগুলি সরিয়ে দেয়। কোনো দুর্বলতা-খারাপ ঘনত্ব, জীর্ণ থ্রেড, বা পৃষ্ঠের ক্ষতি-কম্পন, শক্তি হ্রাস এবং অসম বিট পরিধান হিসাবে দেখায়। ভূগর্ভস্থ, যা ধীর রাউন্ড এবং আরও ডাউনটাইমে অনুবাদ করে।
 

ভূগর্ভস্থ রডগুলি সাধারণত ষড়ভুজাকার এবং বৃত্তাকার প্রোফাইলে উপস্থিত হয়। হেক্স রডগুলি ড্রিফটিং কাজের দৃঢ়তা এবং ভাল ফ্লাশিং আচরণের জন্য মূল্যবান। বৃত্তাকার রডগুলি প্রায়শই এমন পরিস্থিতিতে বেছে নেওয়া হয় যেখানে ক্লিনার অ্যালাইনমেন্ট এবং লম্বা-গর্ত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় যখন MF শেষের সাথে জোড়া হয়।
শেষ প্রকারগুলি ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ:
MM (পুরুষ-পুরুষ) রডগুলি এক্সটেনশন-স্টাইল এবং কাপলিং হাতার উপর নির্ভর করে। তারা বিল্ডিং গভীরতা জন্য বহুমুখী, এবং ক্রু তাদের ভাল জানেন.
MF (পুরুষ-মহিলা, "স্পিড রড") ডিজাইনগুলি স্ট্রিং-এ পৃথক জোড়ার সংখ্যা হ্রাস করে এবং সারিবদ্ধতা উন্নত করে-বিশেষ করে প্রথম রডের জন্য যেখানে সোজাতা সেট করা হয়। অনেক ক্রু বিচ্যুতি কমাতে এবং পরিচালনার গতি বাড়াতে স্টার্টার রড হিসাবে MF ব্যবহার করে।
 

একটি শক্তিশালী রড অবশ্যই পৃষ্ঠের পরিধান এবং মূল অংশে ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে হবে। অনেক উচ্চ-পারফরম্যান্স রড অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে যা দৃঢ়তা এবং কঠোরতাকে ভারসাম্য দেয়, তারপর শক্তি উন্নত করতে নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করে। সারফেস শক্ত করা (যেমন কার্বারাইজিং) একটি পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে যা ঘর্ষণ এবং থ্রেডের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং কোরটিকে প্রভাবগুলি শোষণ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত রাখে।
ব্যবহারিক পদে, এটি কমাতে সাহায্য করে:
মেক-আপ/ব্রেক-আউটের সময় প্রাথমিক থ্রেড বিকৃতি
উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল অধীনে galling এবং খিঁচুনি

পৃষ্ঠের দাগ যা ফাটল সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয়
 

ভূগর্ভস্থ ক্রুরা প্রায়শই একটি জিনিস দ্বারা রডের গুণমান বিচার করে: থ্রেডগুলি কতক্ষণ "স্বাস্থ্যকর" থাকে। থ্রেড পরিধান স্ট্রিং মধ্যে খেলা বৃদ্ধি, এবং খেলা কম্পন হয়. কম্পন তখন বোতাম চিপ করে, বিটগুলিতে স্কার্ট পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং নিয়ন্ত্রণ রাখতে অপারেটরদের ফিড কমাতে বাধ্য করে।
একটি টেকসই থ্রেড ইন্টারফেস নিচে আসে:
সঠিক মেশিনিং (আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং ঘনত্ব)
সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ চিকিত্সা যাতে থ্রেড তাড়াতাড়ি নরম না হয়
নিয়ন্ত্রিত ট্রানজিশন জ্যামিতি যাতে স্ট্রেস থ্রেডের শেষে ঘনীভূত না হয়
এই কারণেই থ্রেড-থেকে-শরীরের ট্রানজিশন জোনটিকে একটি জটিল নকশার ক্ষেত্র হিসেবে বিবেচনা করা হয়, কোনো চিন্তাভাবনা নয়।
 

সামঞ্জস্যতা সর্বোচ্চ শক্তির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: ফরজিং বা গঠন, সোজাতা এবং থ্রেড নির্ভুলতার জন্য CNC মেশিনিং, কঠোরতা-কঠিনতা ভারসাম্যের জন্য তাপ চিকিত্সা, এবং সোজা করা/পরিদর্শন। ভূগর্ভস্থ কাজের জন্য উদ্দিষ্ট রডগুলির মাইক্রো-ক্ষতি রোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সার পরে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।
নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীরা যাচাই করবে: রানআউট/স্ট্রেইটনেস, থ্রেড গেজ, চিকিত্সার পরে কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা{0}}কারণ ভূগর্ভস্থ উত্পাদনশীলতা শিফটের পরে অনুমানযোগ্য রড আচরণের পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে।
 

গুণমান পরীক্ষাগুলি ব্যর্থতার মোডগুলিতে ফোকাস করা উচিত যা ভূগর্ভস্থ ক্রুরা আসলে দেখতে পায়:
থ্রেড গেজ চেক (ফিট, পরিধান প্রবণতা, এবং ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা)
সরলতা যাচাইকরণ (একটি ছোট বাঁক গর্তের দৈর্ঘ্যের উপর একটি বড় বিচ্যুতি হয়ে ওঠে)
কঠোরতা সামঞ্জস্য (খুব নরম=দ্রুত পরিধান; খুব শক্ত=ভঙ্গুর ঝুঁকি)
সারফেস ডিফেক্ট স্ক্রিনিং (স্ক্র্যাচ এবং পিট ক্লান্তি ফাটল শুরু করতে পারে)
সমালোচনামূলক বিভাগে মাত্রিক যাচাইকরণের জন্য র্যান্ডম নমুনা

ড্রিফটিং এবং টানেলিং ড্রিল রডগুলি সাধারণত এর জন্য ব্যবহৃত হয়:
টানেলের মুখোমুখি বিস্ফোরণ গর্ত যেখানে কলারিং নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ
ভূগর্ভস্থ খনি উন্নয়ন শিরোনাম
রক বোল্টিং গর্ত যার জন্য সরলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন
ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদন গর্ত যেখানে দ্রুত রড পরিবর্তন ধ্রুবক

টানেলিং রাউন্ড ড্রিলিং: ক্রুরা প্রায়শই সারিবদ্ধকরণ সেট করার জন্য প্রথম রড হিসাবে MF এ স্যুইচ করে, তারপর MM এক্সটেনশন যোগ করে। এটি শুরুতে মিস্যালাইনমেন্ট কমায়, এবং বাকি স্ট্রিং সোজা হয়ে যায়।
পরিবর্তনশীল শিলায় বোল্টিং হোল: যখন থ্রেডের পরিধান কমে যায়, তখন গর্তগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে এবং অপারেটররা "কম্পনের লড়াইয়ে" কম সময় ব্যয় করে যা নিরাপত্তা এবং চক্রের সময়কে উন্নত করে।

সাধারণ রডগুলি হালকা -ডিউটি ​​কাজে পর্যাপ্ত হতে পারে, কিন্তু ভূগর্ভস্থ ড্রিফটিং ছোট দুর্বলতাকে বড় করে। পার্থক্যটি সাধারণত ফটোগুলিতে দৃশ্যমান হয় না-এটি দেখায়: কম থ্রেড ব্যর্থতা, মসৃণ মেক-আপ/ব্রেক-আউট, এবং পুনরাবৃত্তি রাউন্ডে কম বিচ্যুতি। ড্রিলিং করার এক মাস ধরে, এটি কম টুল পরিবর্তন এবং প্রতি মিটার কম খরচে পরিণত হয়।

থ্রেড পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে লুব্রিকেট রাখুন; ধ্বংসাবশেষ পরিধান ত্বরান্বিত.
মেকআপের সময় অতিরিক্ত-টর্ক এড়িয়ে চলুন-; এটা তাড়াতাড়ি থ্রেড ক্ষতি.
তারা রড থ্রেড "খাওয়া" আগে couplings প্রতিস্থাপন.
রড সোজাতা-ছোট বাঁক যৌগিক গর্ত বিচ্যুতি নিরীক্ষণ করুন।
প্রান্ত এবং থ্রেড মুখের প্রভাব ক্ষতি এড়াতে রড সংরক্ষণ করুন।

ট্যাঙ্ক ড্রিলিং থ্রেডের ধরন, শেষ প্রকার (এমএম/এমএফ) এবং প্রস্তাবিত ব্যবহারের ধরণগুলির (যেমন, স্টার্টার হিসাবে এমএফ) এর জন্য ম্যাচিং পরামর্শ সহ ভূগর্ভস্থ রড কনফিগারেশন সরবরাহ করে। রপ্তানি প্যাকেজিং এবং ডকুমেন্টেশন আন্তর্জাতিক ডেলিভারির জন্য প্রস্তুত করা হয়, এবং আমরা সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলি কমাতে বিট, শ্যাঙ্ক অ্যাডাপ্টার এবং কাপলিং স্লিভের সাথে সিস্টেম ম্যাচিং সমর্থন করি।

আমরা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে শীর্ষ হাতুড়ি ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিকে সমর্থন করি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান সরবরাহ করতে নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করি। আমাদের প্রযুক্তিগত দল গ্রাহকদের ড্রিলিং পদ্ধতি, রিগ টাইপ, এবং রক অবস্থার উপর ভিত্তি করে রড কনফিগারেশন নির্বাচন করতে সাহায্য করে-কারণ সঠিক রড নির্বাচন একটি উত্পাদনশীলতার সিদ্ধান্ত, ক্যাটালগ সিদ্ধান্ত নয়।